河北新能源铝合金组件-江苏威腾铜业生产厂家

焊接难点

铝容易氧化

铝及其合金在焊接过程中，较易发生氧化，在材料表面生成一层致密的Al2O3薄膜。Al2O3的熔点高达2050℃，远**铝及铝合金的熔点（纯铝660℃，铝合金595℃）。Al2O3非常稳定，不易去除，在焊接过程中阻碍母材的熔化和熔合。由于Al2O3薄膜的熔点将近铝及铝合金的熔点3倍，且密度又远**铝及铝合金，在焊接过程中易形成未熔合和夹杂等缺陷。此外氧化膜亲水性较好，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，为保证铝合金焊接质量，需在焊接前对其表面的氧化膜严格清理，河北新能源铝合金组件，并在焊接过程中防止其再行氧化或清除其新产生的氧化膜。

热导率高、比热容大

铝合金的比热容和导热率比钢大，焊接时，电弧的热量容易向四周扩散，因此需采用能量集中、热输入的热源，对于较厚铝合金材料有时还需对工件进行预热。而更高的热输入往往形成过热，新能源铝合金组件优质商家，稍有不慎，则容易产生焊道下垂，导致工件烧穿。

线膨胀系数大、热裂倾向大

铝及铝合金的膨胀系数约为钢的两倍，凝固时的体积收缩率较大（达6.5%，而钢的为3.5%），焊件的变形和应力较大，焊接时容易产生缩孔、缩松、热裂纹和较高的内应力。生产中可通过调整焊丝成分、选择合理的工艺参数和焊接顺序、适宜的焊接工装等措施防止热裂纹的产生。

对氢气敏感

铝材焊接时易产生气孔，新能源铝合金组件哪家好，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及溢出，容易在焊缝中凝集形成气孔。焊缝中氢元素主要来自弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分；铝的导热系数很大，在相同的工艺条件下，铝熔合区的冷却速度是钢的4-7倍，不利于气泡的逸出，这也是形成气孔的一个重要因素。铝与钢比较，新能源铝合金组件厂家， 铝产生的氢气泡为钢材产生的40倍。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成；同时，焊接前对母材坡口与焊丝进行清理也是很必要的。

汽车轻量化铝合金材料的主要途径

①汽车主流规格车型持续优化，规格主参数尺寸保留的前提下，提升整车结构强度，降低耗材用量；

②采用轻质材料。如铝、镁、陶瓷、塑料、玻璃纤维或碳纤维复合材料等；

③采用计算机进行结构设计。如采用有限元分析、局部加强设计等；

④采用承载式车身，减薄车身板料厚度等。

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铝边框产业发展步伐将会变得更快

中国工业铝型材发展迅速，先后突破技术和市场壁垒， 一些质量企业获得了**认证;在消费的意义上，越来越多的汽车正在考虑使用工业铝代替钢材。在市场的应用中，还有很多空间，工业铝型材的应用只占整个铝型材的30%份额，而美国占70%。该计划还具体提到了高i端铝合金材料的关键应用领域: 汽车、高速列车、液化天i然气储藏、航空航天等，将推动铝材加工企业提高工业铝材的创新。因此，这将对整个铝业产生很大的影响， 之前铝企业的竞争更是内部价格和低廉的价格，而现在过渡到高i端制造业的步伐将会变得更快。

铝边框由于太阳能组件边框，确保了25年的户外生活，所以太阳能光伏元件在铝边框上使用具有良好的抗i氧化性、腐蚀性能等特性。一般太阳能光伏组件采用的边界分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三。金属或合金的电化学氧化是以金属或合金为阳极的工件， 用电解法制作表面氧化膜。金属氧化物薄膜的表面状态和性能改变，如表面着色，提高耐蚀性，增强耐磨性和硬度，保护金属表面。

随着半导体工业的飞速发展，光伏铝边框加工设备现在已实现了将频率为50az的普通电流转变为频率可从50I-Iz连续变化的电流。普通的感应电机在这种变频电流下运行，就成为真正的变速电机。变速驱动具有许多优点，采用“坡道方式”将电机的速度逐步提升，就可以避免通常在电机启动时的剧烈振动、磨损和断裂等现象。若在**过50Hz的频率下运行，就可以在驱动压缩机时获得额外的输出功率。驱动额定功率范围相当宽，光伏铝边框加工设备从不足1KW直到1MW。尽管半导体变速驱动的成本近年来直线下降，但与定速传动相比仍很昂贵。